В статье предложена новая схема, сочетающая раздельные тепловые трубки с испарителем холодильника с прямым охлаждением. При температуре холодного источника -25 ℃ были протестированы устойчивые теплопередающие характеристики тепловой трубки при температурах источника тепла 5, 8 и 12 ℃, выявлено оптимальное количество заправки раздельной тепловой трубки — 120 г. На основе этого количества заправки исследованы и проанализированы изменения внутренних параметров системы в процессе охлаждения холодильной камеры. Экспериментальные результаты показывают, что через примерно 10 минут работы внутренние параметры раздельной тепловой трубки достигают стабильного состояния. Раздельная тепловая трубка позволяет снизить температуру в холодильной камере с 16 ℃ до 5 ℃ менее чем за 60 минут и до 0 ℃ менее чем за 135 минут. При автоматическом управлении электромагнитным клапаном, поддерживающем температуру в холодильной камере на уровне 8 ℃, время одного рабочего цикла составляет около 6.5 минут, время остановки — около 42.8 минут, коэффициент включения около 15.2%, точность контроля температуры достигает 1.1 ℃, что лучше, чем точность 2.5 ℃ у обычных холодильников с прямым охлаждением. Первоначально подтверждена хорошая теплопередающая способность и точность температурного контроля раздельной тепловой трубки.

тепловая трубка;теплопередача;холодильник;управление температурой;хладагент