La meule à tube thermique tournante axiale est un nouveau type de meule utilisé pour renforcer le transfert de chaleur dans la zone de meulage en arc, dont la performance de transfert de chaleur du condenseur affecte directement la performance globale de la meule à tube thermique. Cet article conçoit le condenseur de la meule à tube thermique en combinant la méthode de conception du condenseur, puis analyse la performance de transfert de chaleur du condenseur de la meule à tube thermique tournante axiale à l’aide de la simulation numérique afin d’optimiser les paramètres structurels du condenseur de la meule tournante. L’étude porte sur l’effet de différentes hauteurs d’ailettes (f=0~8 mm), la distance de la buse au sommet des ailettes (d=3~11 mm), la vitesse du jet d’air froid (vj=45~115 m/s) et la vitesse de rotation de la meule (n=150~1180 tr/min) sur la performance de transfert de chaleur du condenseur. Les résultats montrent que lorsque la hauteur des ailettes est de 6 mm, la meilleure performance de transfert de chaleur est obtenue, avec un coefficient de transfert de chaleur convectif de surface d’environ 459 W/(m2·K), soit une augmentation de 36 % par rapport à la structure sans ailettes ; lorsque la distance de la buse au sommet des ailettes est de 5 mm, la performance du transfert de chaleur est optimale avec un coefficient de transfert de chaleur de 459 W/(m2·K) ; lorsque la vitesse du jet d’air froid augmente, le coefficient de transfert de chaleur convectif de surface augmente également, atteignant un maximum de 459 W/(m2·K) à une vitesse de jet de 115 m/s, ce qui représente une augmentation de 43 % par rapport à la vitesse de jet de 45 m/s ; lorsque la vitesse de rotation de la meule augmente, le coefficient de transfert de chaleur convectif de surface augmente aussi, atteignant un maximum de 459 W/(m2·K) à une vitesse de rotation de 1180 tr/min, soit une augmentation de 4 % par rapport à 150 tr/min.

Coefficient de transfert de chaleur; condenseur; meule à tube thermique tournante; jet d’impact