Pour améliorer l'efficacité du transfert thermique et massique dans un système de refroidissement par adsorption synchronisé charbon actif-méthanol, un précurseur de carbone imprégné in situ avec CaCl2 et un processus de composite avec du graphène ont été introduits dans le procédé de fabrication du charbon actif comprimé. De nouveaux matériaux carbonés à micropores et mésopores synchronisés, CA-GC, et un charbon composite avec graphène SC-GC ont été préparés ; leurs caractéristiques d'adsorption/désorption, coefficients de conductivité thermique et performances de refroidissement ont été comparées. Les résultats montrent que l'imprégnation au CaCl2 augmente significativement la densité des sites d'adsorption d'oxyde de calcium à la surface et à l'intérieur du cadre carboné (cendre atteignant 19,38 %), augmentant ainsi la quantité d'adsorption d'équilibre de Sokoda & Suzuki de CA-GC (533,38±6,97 mg/g) et le coefficient de conductivité thermique (1,058±0,77 W/(m·K)). Le processus de composite avec le graphène a renforcé davantage le coefficient de conductivité thermique du matériau composite SC-GC (2,61±0,15 W/(m·K)) et la capacité d'adsorption d'équilibre (712,84±30,66 mg/g). À une température de désorption de 100 ℃ et un temps de cycle de 60 min, les quantités de désorption, de refroidissement et la puissance de refroidissement du lit adsorbant en cycle continu basé sur SC-GC ont atteint respectivement 533,10±14,17 mg/g, 486,95±9,79 kJ/kg et 973,86±15,28 kJ/(kg·h).

refroidissement par adsorption; charbon actif; méthanol; coefficient de conductivité thermique; puissance de refroidissement