Cet article utilise la méthode de contrôle des variables pour étudier expérimentalement la performance de transfert de chaleur et de masse côté pulvérisation d'une plaque d'échangeur à bulles dans un état d'écoulement mixte, en analysant l'influence de différents paramètres sur le transfert de chaleur et de masse ainsi que sur la résistance côté pulvérisation. Les résultats montrent : une augmentation appropriée du débit de pulvérisation peut améliorer l'uniformité de la distribution du film d'eau à la surface de la plaque à bulles et améliorer l'efficacité de l'échange thermique de la plaque, avec une recommandation minimale de 0,347 kg/(s·m) ; lorsque l'espacement des plaques passe de 20 mm à 30 mm, la perte de pression en entrée et sortie d'air entre les plaques diminue de manière significative, et avec une augmentation supplémentaire de l'espacement, la section de passage d'air n'a pas d'impact notable sur la perte de charge ; en considérant globalement, un espacement de 25 mm côté pulvérisation et une vitesse moyenne de 6,66 m/s représentent la meilleure solution conciliant perte de charge et performance thermique ; comparé à l'arrangement en position droite, l'arrangement décalé des plaques est plus raisonnable et offre de meilleures performances thermiques, avec un effet de transfert thermique 1,1 à 1,4 fois supérieur à celui de l'arrangement en position droite.

condenseur évaporatif;plaque à bulles;canal de pulvérisation;transfert de chaleur et de masse