Dieser Artikel beschreibt ein verbessertes Verfahren, das Vorläufermischung, katalytische Karbonisierung, CO2-Kontaktoxidation und gestufte katalytische Aktivierung kombiniert, um die Porenstruktur von gepresstem Aktivkohle vor Ort zu steuern. Es wurden GHUM-Typ-Aktivkohlen mit synchron entwickelten Mikro- und Mesoporen und SX-100-Typ-Aktivkohlen mit entwickelten Mesoporen hergestellt; unter Verwendung von mikroporösem Kohlenstoff GDWK-02 als Referenz wurde der Einfluss der Steuerung der Porenverteilung auf die Adsorptions-/Desorptionseigenschaften und die Kühleigenschaften des Aktivkohle-Methanol-Arbeitsstoffpaares untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die synchron entwickelte Mikro- und Mesoporenstruktur des GHUM-Kohlenstoffs die Kondensation und Diffusion des Kältemittels fördert, mit Adsorptionsmengen (368,04 mg/g±4,64 mg/g), Desorptionsmengen (375,92 mg/g±7,38 mg/g) und Oberflächendiffusionskoeffizienten (299,32±123,16), die höher sind als bei SX-100 und GDWK-02; bei einer Desorptionstemperatur von 100 ℃ beträgt die innere Temperaturdifferenz im Adsorptionsbett vom Typ GHUM bis zu 50 ℃, die durchschnittliche Temperatur des Kühlraums bleibt bei 23±1 ℃, und die Kühlleistung und Kühlleistung des Systems erreichen jeweils 286,12 kJ/kg bzw. 357,65 kJ/(kg·h), was den Anforderungen von Klimaanlagen im Sommer zur Aufrechterhaltung einer konstanten Innentemperatur entspricht und gute Wärmeübertragungs- und Kühleigenschaften zeigt.

Adsorptionskühlung; Arbeitspaar; Aktivkohle-Methanol; Porenstrukturverteilung; Kühleigenschaften