Der Gasdruck, der beim Verdampfen des Arbeitsmediums im Kreislauf-Wärmerohr entsteht, spielt eine wichtige Rolle. Um den Einfluss des durch den Phasenwechsel des Arbeitsmediums erzeugten Gasdrucks zu untersuchen, wurde in diesem Artikel eine neue Struktur entworfen, bei der der Flüssigkeitssaugkern im Verdampfer des Kreislauf-Wärmerohrs vollständig vom Heizboden getrennt wird und eine Verdampfungskammer bildet. Dadurch werden Wärme- und Stoffübertragung im Verdampfer relativ getrennt und das Verdampfungsphänomen findet nur in der Verdampfungskammer statt, um die Antriebskraft des Kreislauf-Wärmerohrs zu erhöhen. Als Material für den Flüssigkeitssaugkern wurde Edelstahl-Nickel mit niedriger Wärmeleitfähigkeit gewählt, um das „Wärmeleck“ im Verdampfer so weit wie möglich zu reduzieren. Es wurde experimentell die Startleistung des Kreislauf-Wärmerohrsystems bei verschiedenen Vakuumgraden (95,3~101,1 kPa) untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass dieser Typ Kreislauf-Wärmerohr unter verschiedenen Vakuumgraden normal betrieben werden kann und je höher der Vakuumgrad ist, desto niedriger ist die Betriebstemperatur, desto kürzer ist die Startzeit und desto geringer der thermische Widerstand. Außerdem wurde das Kreislauf-Wärmerohr mit hervorgehobenem Gasdruck mit drei anderen Kreislauf-Wärmerohr-Strukturen mit kapillaren Sogkräften verglichen. Es wurde festgestellt, dass das Kreislauf-Wärmerohr mit hervorgehobenem Gasdruck einen geringeren Betriebswiderstand (0,14 ℃/W) aufweist.

Kreislauf-Wärmerohr; Gasdruck; Vakuumgrad; Betriebstemperatur; thermischer Widerstand