Um das Problem der Reduzierung der Wärmespeicherleistung von fest-flüssigen Phasenwechselverbundmaterialien aufgrund des Verbundverkapselungseffekts zu lösen, wurden feste Phasenwechselverbundmaterialien auf der Basis von Paraffin (PA) / hydriertem Styrol-Butadien-Blockcopolymer (SEBS) durch Schmelzvermischung hergestellt, indem die Prozessparameter reguliert und eine mehrschichtige, poröse Netzstruktur entwickelt wurden, was die Wärmespeicherleistung der Materialien optimierte. Es wurde festgestellt, dass das optimale Qualitätverhältnis der SEBS-Encapsulating für PA bei 2:8 liegt und 80% des PA/20% SEBS Verbundmaterials eine gute Formungswirkung erzielte, wobei die Qualitätsbewertungsrate bei 99% oder höher blieb. Die Ergebnisse der orthogonalen Versuche zeigten, dass die Prozessparameter einen signifikanten Einfluss auf die Isolationsleistung und die Wärmespeicherleistung der Materialien haben und die Bandbreite von Phasenwechselenthalpien von 9 Proben 80% PA/20% SEBS bis zu 28 J/g erreichte. Als die Schmelztemperatur von 150 °C auf 200 °C stieg, erhöhte sich der Wert der Phasenänderungsenthalpie um 8 %. Schließlich wurden die optimierten Schmelzvermischungsparameter PA/SEBS bestimmt: Mischungszeit von 2 Stunden, Temperatur von 200 °C, Mischgeschwindigkeit von 100 U/min, direkte Kühlung auf Raumtemperatur, und die Wärmespeicherleistung des zusammengesetzten Materials unter dieser Technik erreichte 161,2 J/g (Kristallinität von 99,3%)

Feste Phasenwechselverbundmaterialien; Mehrschichtige, poröse Netzstruktur; Wärmespeicherleistung; Isolationsleistung; Orthogonaler Versuch