لتحسين كفاءة نقل الحرارة والكتلة في نظام التبريد الممتص بالفحم النشط والميثانول، تم إدخال عملية نقع مبتكرة لمادة بادئة الكربون مع CaCl2 في الموقع ودمجها مع الجرافين في عملية تصنيع الفحم النشط المضغوط. تم تحضير مواد فحم جديدة متطورة ذات مسام متوسطة ودقيقة CA-GC وفحم مجمع مع الجرافين SC-GC؛ وتم مقارنة خصائص الامتصاص/التحرر، ومعامل التوصيل الحراري، وخصائص التبريد لها. أظهرت النتائج أن نقع CaCl2 أدى إلى زيادة كبيرة في نقاط امتصاص أكسيد الكالسيوم على سطح الفحم وداخله (الرماد وصل إلى 19.38%)، مما عزز بشكل واضح سعة الامتصاص المتزنة لـ CA-GC وفقًا لـ Sokoda & Suzuki (533.38±6.97 ملغ/جم) ومعامل التوصيل الحراري (1.058±0.77 واط/(م·ك)). عملية دمج الجرافين عززت بشكل أكبر معامل التوصيل الحراري للفحم المركب SC-GC (2.61±0.15 واط/(م·ك)) والسعة المتزنة للامتصاص (712.84±30.66 ملغ/جم). عند درجة حرارة تحرر 100 ℃ ووقت دورة 60 دقيقة، بلغت كمية التحلل، وكمية التبريد، وطاقة التبريد للدورة المستمرة لسرير التبريد الممتص المبني على SC-GC على التوالي 533.10±14.17 ملغ/جم، 486.95±9.79 كيلوجول/كجم، و973.86±15.28 كيلوجول/(كجم·ساعة).

تبريد ممتص;فحم نشط;ميثانول;معامل التوصيل الحراري;طاقة التبريد